Dịch vụ gia công CNC đồng

Dịch vụ gia công CNC đồng của chúng tôi dựa trên bản vẽ của khách hàng, mô hình 3D và thông số kỹ thuật. Thanh đồng, tấm, ống và các dạng khác có thể được xử lý theo hình dạng thành phần, yêu cầu dung sai, cấp vật liệu và điều kiện ứng dụng.

NINGXING hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO9001:2015, trong khi các sản phẩm hiện hành đáp ứng các yêu cầu CE và RoHS. Điều này cung cấp cho người mua quốc tế một khuôn khổ chất lượng được ghi lại cho các thành phần đồng tùy chỉnh.

Công nghệ gia công đồng

Kiểm soát các sự cố gia công đồng thường gặp

Đồng có tính dẫn điện và nhiệt tuyệt vời, nhưng độ mềm và độ dẻo của nó khiến cho việc gia công khó khăn hơn nhiều kim loại kỹ thuật thông thường. Độ bám dính của dụng cụ, hình thành gờ, phoi dài, vết xước bề mặt và biến dạng có thể ảnh hưởng đến cả hình thức và độ chính xác về kích thước.

Do đó, chiến lược gia công được điều chỉnh theo cấp độ đồng và cấu trúc bộ phận. Các thông số cắt, hình dạng dụng cụ, điều kiện làm mát và phương pháp gia công được chọn để giảm những rủi ro này trong quá trình sản xuất.

Xử lý ba trục đến năm trục

Các trung tâm gia công CNC ba trục, bốn trục và năm trục có sẵn cho các bộ phận có yêu cầu kết cấu khác nhau. Thiết bị tiện CNC cũng được sử dụng cho các bộ phận bằng đồng hình trụ và các bộ phận tiện.

Gia công năm trục có thể hoàn thiện nhiều bề mặt với ít thiết lập hơn, điều này rất hữu ích cho các đầu nối phức tạp, các bộ phận không đều và các bộ phận có yêu cầu về vị trí chặt chẽ.

Kiểm soát chính xác

Dung sai và hoàn thiện bề mặt:Dung sai gia công tiêu chuẩn có thể đạt tới ±0,01 mm, trong khi các kích thước tới hạn có thể được kiểm soát đến ±0,005 mm dựa trên yêu cầu bản vẽ và hình dạng bộ phận.

Độ nhám bề mặt có thể đạt Ra 0,4 μm. Đối với các bề mặt tiếp xúc điện, bề mặt truyền nhiệt và các bộ phận quan trọng về ngoại hình, quy trình hoàn thiện có thể được lựa chọn tùy theo ứng dụng cuối cùng.

Kiểm tra kích thước

Kiểm tra chất lượng bao gồm xác minh nguyên liệu thô, đo lường trong quá trình và kiểm tra cuối cùng. Thiết bị CMM, dụng cụ đo quang học và máy đo chính xác được sử dụng cho các kích thước quan trọng và yêu cầu hình học.

Các yêu cầu kiểm tra có thể được điều chỉnh phù hợp với bản vẽ của khách hàng, bao gồm dung sai kích thước, độ hoàn thiện bề mặt, kích thước lỗ, thông số kỹ thuật ren và các đặc điểm được xác định khác.

Quy trình sản xuất

Thông số dụng cụ và cắt

Dụng cụ cắt cacbua sắc bén và các thông số cắt được tối ưu hóa được sử dụng cho vật liệu đồng nhằm giảm độ bám dính và cải thiện chất lượng bề mặt.

Làm mát và thoát phoi cũng rất quan trọng trong quá trình gia công liên tục. Lưu lượng nước làm mát và các thông số gia công phù hợp giúp kiểm soát sự tích tụ nhiệt và ngăn ngừa phoi đồng cản trở quá trình cắt.

Gia công cho các bộ phận có thành mỏng

Các thành phần đồng có thành mỏng hoặc cấu trúc mỏng manh có thể biến dạng khi tác dụng lực kẹp hoặc cắt quá mức. Các thiết bị cố định tùy chỉnh và phương pháp giữ tiếp xúc mềm có thể được sử dụng để phân phối áp lực kẹp và bảo vệ các bề mặt hoàn thiện.

Đối với các thiết kế đòi hỏi khắt khe, việc đánh giá DFM trước khi sản xuất có thể xác định các vấn đề về biến dạng, tiếp cận dụng cụ và dung sai tiềm ẩn.

Độ lặp lại trong sản xuất hàng loạt

Đối với các đơn hàng lặp lại, các thông số gia công và tiêu chuẩn kiểm tra có thể được ghi lại để duy trì tính nhất quán giữa các lô sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các đầu nối, thiết bị đầu cuối, phụ kiện và các bộ phận khác yêu cầu kích thước lắp ráp ổn định.

Các ngành ứng dụng

Đầu nối xe năng lượng mới

Một nhà sản xuất đầu nối phương tiện năng lượng mới có trụ sở tại Ninh Ba trước đây đã gặp khó khăn trong việc sản xuất thiết bị đầu cuối dẫn điện bằng đồng H65. Độ bám dính của dụng cụ, biến dạng thành mỏng và các vệt còn sót lại khiến năng suất sản xuất thử nghiệm ban đầu vẫn ở mức dưới 80%.

Quy trình gia công được cải tiến thông qua các thông số cắt được tối ưu hóa, điều chỉnh đồ gá và những thay đổi trong quy trình hoàn thiện. Năng suất sản xuất sau đó tăng lên hơn 98%, cho phép khách hàng tiến hành sản xuất hàng loạt ổn định.

Thiết bị điện tản nhiệt

Một nhà sản xuất thiết bị điện yêu cầu các thanh tản nhiệt và thanh cái bằng đồng có độ chính xác cao với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ hoàn thiện bề mặt và độ dẫn điện.

Đồng điện phân C110 được chọn cho dự án, với quy trình gia công được điều chỉnh để duy trì chất lượng bề mặt ổn định. Các bộ phận hoàn thiện đạt được độ dẫn điện 100% IACS và đáp ứng yêu cầu của khách hàng về điều kiện vận hành công suất cao.

Lựa chọn vật liệu đồng

Các lớp phổ biến để gia công CNC

Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào độ dẫn điện, độ bền, khả năng chống ăn mòn, khả năng gia công và ứng dụng dự định. Các loại thường được yêu cầu bao gồm đồng nguyên chất, đồng thau, đồng berili, đồng Tellurium và đồng thau cắt tự do.

Chọn đồng cho ứng dụng

Các loại đồng có độ dẫn điện cao thường được xem xét khi hiệu suất điện hoặc nhiệt là yêu cầu chính. Đồng thau và các hợp kim đồng khác có thể phù hợp hơn khi độ bền và khả năng gia công là quan trọng hơn.

Đối với các dự án liên quan đến nước uống hoặc các ứng dụng nhạy cảm với môi trường, thông số kỹ thuật của vật liệu phải được xác nhận trước khi sản xuất để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu hiện hành.

Khả năng gia công

Phạm vi xử lý tiêu chuẩn

Các số liệu sau đây thể hiện khả năng gia công thông thường. Giới hạn thực tế phụ thuộc vào hình dạng thành phần, vật liệu, dung sai, khả năng tiếp cận dụng cụ và phương pháp sản xuất.

Đánh giá DFM cho các thành phần phức tạp

Cấu trúc thành mỏng, khoang sâu, lỗ nhỏ và các đặc điểm đa diện phức tạp có thể yêu cầu đánh giá kỹ thuật bổ sung. Đánh giá DFM có thể được sử dụng để đánh giá khả năng tiếp cận công cụ, điều kiện kẹp, trình tự gia công và dung sai có thể đạt được trước khi sản xuất.

Kích thước lớn hơn hoặc yêu cầu kết cấu đặc biệt có thể được đánh giá theo bản vẽ riêng thay vì bị giới hạn ở các giá trị tham chiếu ở trên.

Tùy chọn xử lý bề mặt

Hoàn thiện cho các bề mặt chức năng

Dịch vụ gia công CNC đồng có thể được hoàn thiện thêm khi ứng dụng yêu cầu cải thiện hình thức bên ngoài, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn hoặc hiệu suất tiếp xúc điện.

Các tùy chọn có sẵn bao gồm đánh bóng, đánh bóng bằng điện, chải, mạ niken, mạ bạc, mạ vàng và các phương pháp xử lý bề mặt phù hợp khác.

Yêu cầu mạ cho các bộ phận điện

Đối với các đầu nối và bộ phận dẫn điện, yêu cầu mạ phải chỉ rõ vùng tiếp xúc chức năng, loại lớp phủ và độ dày. Điều này giúp ngăn chặn việc xử lý không cần thiết trên các khu vực không có chức năng và bảo vệ các bề mặt quan trọng trong quá trình gia công và lắp ráp tiếp theo.

Câu hỏi thường gặp

Số lượng đặt hàng tối thiểu là gì?

MOQ phụ thuộc vào thiết kế thành phần, vật liệu, quy trình gia công và số lượng đặt hàng. Các đơn đặt hàng nguyên mẫu và khối lượng thấp có thể được chấp nhận để xác nhận thiết kế, trong khi việc sản xuất lặp lại có thể được sắp xếp với số lượng lớn hơn.

Những vật liệu đồng nào có thể được gia công?

Các tùy chọn phổ biến bao gồm C10100, C11000, C14500, C17200, C36000, đồng T2 và các hợp kim đồng khác. Vật liệu cuối cùng phải được lựa chọn theo độ dẫn điện, độ bền, khả năng chống ăn mòn, khả năng gia công và yêu cầu ứng dụng.

Có những phương pháp xử lý bề mặt nào?

Các tùy chọn bao gồm đánh bóng, đánh bóng bằng điện, chải, mạ niken, mạ bạc, mạ vàng và các phương pháp xử lý bề mặt khác phù hợp với đồng và hợp kim đồng.

Đối với các bộ phận điện, bề mặt tiếp xúc và thông số kỹ thuật lớp phủ phải được xác định rõ ràng trên bản vẽ.

Sự biến dạng của đồng được kiểm soát như thế nào?

Biến dạng được kiểm soát thông qua các thông số cắt phù hợp, dụng cụ phù hợp, lực kẹp được kiểm soát và thiết kế đồ gá. Các bộ phận có thành mỏng cũng có thể được xem xét trong giai đoạn DFM trước khi gia công.

Thời gian dẫn điển hình là gì?

Đơn đặt hàng nguyên mẫu thường yêu cầu khoảng 7–15 ngày sau khi xác nhận bản vẽ và thông số kỹ thuật. Các đơn đặt hàng theo lô thường cần khoảng 15–30 ngày, tùy thuộc vào số lượng, độ phức tạp, tính sẵn có của nguyên liệu, xử lý bề mặt và yêu cầu kiểm tra.

Lịch trình sản xuất khẩn cấp có thể được đánh giá riêng biệt.

Bạn có thể xem lại bản vẽ trước khi báo giá không?

Đúng. Các tệp CAD như PDF, DWG, STEP và IGES có thể được gửi để đánh giá kỹ thuật.

Việc xem xét có thể bao gồm việc lựa chọn vật liệu, yêu cầu về dung sai, khả năng tiếp cận gia công, kết cấu thành mỏng và các cân nhắc sản xuất khác trước khi báo giá.

Các bộ phận đã hoàn thiện được kiểm tra như thế nào?

Kiểm tra bao gồm xác minh vật liệu đến, kiểm tra kích thước trong quá trình và kiểm tra cuối cùng. Thiết bị CMM, dụng cụ đo quang học và máy đo chính xác có thể được sử dụng theo tiêu chuẩn kiểm tra cần thiết.

Bạn có thể gia công các linh kiện đồng phức tạp không?

Đúng. Thiết bị CNC ba trục, bốn trục và năm trục có thể được sử dụng cho các bề mặt phức tạp, khoang sâu, nhiều mặt gia công và các cấu trúc không đều.

Phương pháp gia công thực tế được xác định theo yêu cầu bản vẽ và dung sai.

Yêu cầu báo giá tùy chỉnh

Gửi bản vẽ thành phần đồng hoặc tệp 3D của bạn để đánh giá quá trình sản xuất. Báo giá có thể được chuẩn bị theo loại vật liệu, kích thước, dung sai, xử lý bề mặt, số lượng và yêu cầu giao hàng.

Dịch vụ Gia công CNC bằng đồng của chúng tôi phù hợp cho những người mua đang tìm kiếm đối tác sản xuất các đầu nối, thiết bị đầu cuối, tản nhiệt, thanh cái, phụ kiện bằng đồng chính xác và các bộ phận tùy chỉnh khác.